江西贛江新區(qū)打造中藥數(shù)智化研發(fā)制造體系

　　從清洗、烘干、提取、投藥、灌裝，到滅菌、密封、檢測、包裝，所有生產(chǎn)工序合而為一，皆由數(shù)智化生產(chǎn)線按設(shè)置程序自主完成。3月19日，走進江西贛江新區(qū)新祺周片區(qū)的華潤江中現(xiàn)代中藥生產(chǎn)基地，一個現(xiàn)代化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)車間出現(xiàn)在記者眼前。

 

　　據(jù)介紹，該中藥制劑生產(chǎn)項目秉持“綠色工廠、智能制造”的設(shè)計理念，積極探索新一代智能化技術(shù)與制造業(yè)的深度融合。今年1月，項目正式投產(chǎn)運營，20余條智能化生產(chǎn)線馬力全開，一批批中藥制劑不斷下線。

 

　　全自動生產(chǎn)線的背后，是一個強大的“智造大腦”。進入企業(yè)搭建的“數(shù)字孿生工廠”系統(tǒng)，產(chǎn)線規(guī)模、機器狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等參數(shù)一目了然。“我們對生產(chǎn)線設(shè)置了15000個傳感器點位，通過數(shù)字孿生技術(shù)，把復(fù)雜的設(shè)備結(jié)構(gòu)和狀況呈現(xiàn)在大屏中，對產(chǎn)線關(guān)鍵實時數(shù)據(jù)采取不間斷地采集、監(jiān)控、分析、調(diào)控，可以全方位感知生產(chǎn)線上的‘風(fēng)吹草動’。”華潤江中信息部助理工程師張旭介紹道，通過系統(tǒng)算法分析，可以實現(xiàn)事前故障預(yù)測和診斷，使關(guān)鍵設(shè)備非計劃生產(chǎn)停機時間降低20%至35%，有效保障連續(xù)化生產(chǎn)。

 

　　數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型升級也為企業(yè)帶來了明顯價值提升。“項目以智能化為手段，提質(zhì)增效為抓手，相較于老廠設(shè)備可節(jié)約人工成本74%，生產(chǎn)效率提升近四倍。目前實現(xiàn)了日均產(chǎn)量4000件左右，月均產(chǎn)值6000余萬元。”華潤江中濟生公司生產(chǎn)總監(jiān)鄧麟鳳表示。

 

　　“項目從開工建設(shè)到投產(chǎn)運營用了不到3年時間，大大超出了我們的預(yù)期，我們的生產(chǎn)線已經(jīng)滿負荷投入生產(chǎn)，預(yù)計今年一季度的產(chǎn)值將達2億余元。”華潤江中濟生公司總經(jīng)理陳培武表示。

 

　　據(jù)了解，為了更好地解決企業(yè)從建設(shè)到投產(chǎn)前遇到的困難，贛江新區(qū)對重大重點項目實施“專人專辦”“一企一策”精準服務(wù)。在項目投產(chǎn)前夕，華潤江中在申辦排污許可證的過程中遇到了難題，贛江新區(qū)有關(guān)部門了解到企業(yè)訴求后，立刻組織技術(shù)團隊、環(huán)評審批等部門，深入企業(yè)問診把脈，“一對一”指導(dǎo)企業(yè)修改完善證書填報內(nèi)容，幫助其順利申領(lǐng)證書。

 

　　“針對項目建設(shè)過程中存在的堵點難點問題，我們采取專題調(diào)度，多部門協(xié)作、現(xiàn)場指導(dǎo)、流程交底等方式，加快解決了建設(shè)過程中疑難雜癥約20余項，加速了項目建成投產(chǎn)時間進程。”新祺周管理處項目推進辦產(chǎn)業(yè)項目組負責(zé)人黃原表示介紹。

 

　　中藥產(chǎn)品質(zhì)量是保障中藥安全、有效、穩(wěn)定及可控的前提，中藥生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制技術(shù)的大力發(fā)展是保障中藥產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，也是引領(lǐng)中藥產(chǎn)品提升的關(guān)鍵路徑。近年來，贛江新區(qū)全力打造以贛江中藥創(chuàng)新中心、中國中醫(yī)科學(xué)院中醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)研究所、國家中藥資源與制造技術(shù)創(chuàng)新中心（籌）為龍頭的“3+N”中醫(yī)藥創(chuàng)新發(fā)展體系。借助數(shù)字化、智能化等“數(shù)字技術(shù)”，為藥材種植、創(chuàng)新研發(fā)、智能制造、醫(yī)療服務(wù)等中醫(yī)藥全產(chǎn)業(yè)鏈進行賦能，全力打造智慧中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)數(shù)字化行業(yè)標桿。